우선, 고객의 새로운 디자인과 새로운 사양을 받은 후, 금형 제조업체는 필요한 사양에 따라 설계하고 계획합니다. 금형의 용도, 크기, 정확도 요구 사항 등을 포함하여 고객의 요구 사항을 명확히 하여 후속 금형 개발이 제품에 대한 고객의 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.
그런 다음, 프로그램 설계 및 계획의 결과에 따라 금형 제조업체는 금형 구조를 설계합니다. 이 단계에서는 제품의 모양, 크기, 재료 및 기타 요소를 고려하여 합리적인 금형 구조를 설계하여 금형이 원활하게 형성될 수 있도록 보장하고 제품 품질과 생산 효율성을 보장합니다.
금형 구조 설계가 완료된 후, 금형 제조업체는 재료 선택 제안을 제공합니다. 우리는 금형 환경, 작업 부하, 비용 예산 및 기타 요인의 사용에 따라 적합한 금형 재료를 추천할 것입니다. 우리는 선택된 재료가 금형의 서비스 수명을 연장하기에 충분한 강도, 내마모성 및 내식성을 갖도록 할 것입니다.
다음으로 금형공장은 제조공정계획을 수립하고 금형구조, 소재, 고객요구사항 등에 따라 가공장비, 가공절차, 절단매개변수 등을 포함한 적절한 제조공정경로를 계획합니다. 제조공정의 합리성과 효율성을 확보하여 금형의 제조주기를 단축하고 제조비용을 절감합니다.
제조 공정 계획이 완료되면 금형 제조 및 가공 단계에 들어갑니다. 계획된 제조 공정 경로에 따라 첨단 가공 장비 및 기술을 사용하고 금형을 사용하여 정확한 가공 및 제조합니다. 가공 정확도와 가공 품질을 엄격하게 제어하여 금형이 신제품의 생산 요구를 충족할 수 있도록 합니다.
금형 제작이 완료된 후, 금형 디버깅 및 최적화를 수행합니다. 금형을 엄격하게 검사하고 테스트하여 정상적으로 작동하고 제품의 성형 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다. 문제나 결함이 발견되면 금형의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 적시에 최적화하고 개선합니다.
기술 지원 및 답변
금형 개방 과정 전반에 걸쳐 금형 공장은 제조업체와 협력하여 포괄적인 기술 지원과 답변을 제공합니다. 금형 사용 과정에서 어떤 문제나 퍼즐이 발생하더라도 금형 공장은 전문적인 답변과 제안을 제때 제공하여 금형의 개발 및 사용이 성공적으로 완료될 수 있도록 보장합니다.
금형 제작 서비스는 고객이 제품을 업그레이드하고 시장 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다.